![](/CMS/Blog/2024/07-mb-airport-chilton-production-line-2/160945/image-thumb__160945__is-full-wide-cover-fp/Chilton_line2_end_IMG_5610_cropped.jpg)
Revolucionando la eficiencia: Las instalaciones de Chilton en el aeropuerto de MB
Chilton, Wisconsin, es el hogar de nuestros negocios MB Airport y Replacement Brushes y sirve como sede corporativa de Aebi Schmidt North America. Aquí producimos equipos de alta calidad que ayudan a los aeropuertos a permanecer abiertos incluso en las condiciones invernales más duras. Echemos un vistazo más de cerca a cómo nuestras instalaciones de Chilton están estableciendo nuevos estándares en el mantenimiento de aeropuertos.
El MB5C: Una solución moderna para quitar la nieve
Uno de los productos clave fabricados en nuestra planta de Chilton es el chasis quitanieves MB5C. Esta versátil máquina es esencial para los aeropuertos de ciudades como Denver, Milwaukee y Washington DC. El MB5C puede aparcarse en un espacio de 12 pies de ancho cuando se guarda la escoba y se retira la pala quitanieves. Cuenta con un chasis de cabina adelantada a medida, una escoba acunadora de 22 pies y un potente soplador de motor trasero. Este diseño garantiza que las pistas y rampas estén despejadas, independientemente de las condiciones meteorológicas.
![](/CMS/Blog/2022/07-MB5C-marktnachfrage-steigt/102915/image-thumb__102915__is-8-width/mb5c%20showing%20high-powered%20blowers%20behind%20cradling%20broom.jpg)
Traslado del MB2 de la línea 1 a la 2
Desde finales de mayo, las instalaciones de Chilton también comenzaron a producir el chasis quitanieves MB2, junto con el MB5C, en la nueva línea de producción de modelos mixtos. Conocido por su diseño robusto y fácil de manejar, el MB2 puede equiparse con diversos arados, escobas, rascadores, volquetes, esparcidores y equipos de deshielo. Esta versatilidad la convierte en la mejor opción para la retirada de nieve en trabajos pesados. La instalación y reubicación de la MB2 en nuestra línea de producción ya se han procesado, lo que garantiza una utilización equilibrada, aumenta la producción y reduce los plazos de entrega para nuestros clientes.
![](/CMS/Blog/2023/11-mb-denver-airport/154647/image-thumb__154647__is-8-width/MB2_CuppingRampPlow_23%20%2810%29.jpg)
Una línea de producción única
Poner en marcha la línea de producción de estas avanzadas máquinas supuso un gran reto. A pesar de las operaciones en curso, conseguimos introducir una disposición y un concepto de producción completamente nuevos sin detener la producción. En principio, se creó una línea de producción completamente nueva en la que inicialmente sólo se montaba la MB5C. Posteriormente, el MB2 también se trasladó a esta nueva línea. Esto incluyó, entre otras cosas, una nueva superficie de control, una zonificación para estructurar las distintas áreas funcionales y un sistema Kanban recién implantado para gestionar el control y el suministro de piezas internas y externas.
El nuevo concepto de suministro de piezas también incluye la manipulación de más de 120 piezas cortadas con láser, dobladas y soldadas procedentes de nuestra fabricación interna. Además, se implantó un supermercado externo de productos a granel gestionado por un proveedor externo para garantizar que siempre disponemos de todos los componentes esenciales. Los carros flexibles para productos a granel y juegos de mangueras ayudan a los trabajadores a ser eficientes reduciendo los movimientos innecesarios.
Aumentar la eficiencia con innovación
Las rutinas de comunicación diarias establecidas en el taller nos ayudan a supervisar y gestionar de cerca los objetivos y las operaciones diarias. Todos los empleados de montaje afectados y las áreas de interfaz, como logística, se integraron en el proyecto y recibieron formación para garantizar que todos estuvieran familiarizados con los últimos procesos.
Los resultados son impresionantes: con el mismo número de empleados de montaje, nuestra línea de montaje de nuevo diseño ha aumentado su producción en más de un 100% en sólo cinco meses. Este logro demuestra nuestro compromiso con la innovación, la eficiencia y la excelencia en todo lo que hacemos".
Las instalaciones de MB en Chilton no son sólo un lugar donde se fabrican productos; es donde creamos soluciones que impulsan el futuro del mantenimiento aeroportuario.