De MB5C: een moderne oplossing voor sneeuwruimen
Een van de belangrijkste producten die op onze locatie in Chilton worden gemaakt, is het MB5C sneeuwruimchassis. Deze veelzijdige machine is essentieel voor luchthavens in steden als Denver, Milwaukee en Washington DC. De MB5C kan in een 12-voet brede ruimte worden geparkeerd wanneer de bezem is opgeborgen en de ploeg is verwijderd. Hij is uitgerust met een aangepast chassis met voorwaartse cabine, een 22-voet wiegende bezem en een krachtige blazer met achtermotor. Dit ontwerp zorgt ervoor dat start- en landingsbanen en hellingen altijd vrij zijn, ongeacht de weersomstandigheden.
De MB2 van lijn 1 naar 2
Vanaf eind mei produceerde de Chilton-fabriek ook het MB2 sneeuwruimchassis, samen met de MB5C, op de nieuwe productielijn voor gemengde modellen. De MB2 staat bekend om zijn sterke en gebruiksvriendelijke ontwerp en kan worden uitgerust met verschillende ploegen, bezems, schrapers, kiepbakken, strooiers en ontdooimiddelen. Deze veelzijdigheid maakt het een topkeuze voor zware sneeuwverwijdering. De installatie en verplaatsing van de MB2 in onze productielijn zijn al verwerkt, wat zorgt voor een evenwichtig gebruik, een hogere output en kortere levertijden voor onze klanten.
Een unieke productielijn
Het opzetten van de productielijn voor deze geavanceerde machines was een grote uitdaging. Ondanks de lopende werkzaamheden slaagden we erin om een volledig nieuwe lay-out en productieconcept te introduceren zonder de productie stil te leggen. In principe werd een volledig nieuwe productielijn opgezet waarop in eerste instantie alleen de MB5C werd geassembleerd. Vervolgens werd ook de MB2 verplaatst naar deze nieuwe lijn. Dit omvatte onder andere een nieuw besturingsoppervlak, zonering om de verschillende functionele gebieden te structureren en een nieuw geïmplementeerd Kanban-systeem om de interne en externe controle en levering van onderdelen te beheren.
Het nieuwe onderdelentoeleveringsconcept omvat ook de verwerking van meer dan 120 lasergesneden, gebogen en gelaste onderdelen van onze interne fabricage. Verder is er een externe supermarkt voor bulkgoederen geïmplementeerd die wordt beheerd door een externe leverancier om ervoor te zorgen dat we altijd alle essentiële onderdelen hebben. Flexibele trolleys voor bulkgoederen en slangensets helpen werknemers om efficiënt te blijven door onnodige verplaatsingen te beperken.
Efficiëntie verhogen met innovatie
Dankzij vaste dagelijkse communicatieroutines op de werkvloer kunnen we de dagelijkse doelen en activiteiten nauwlettend in de gaten houden en beheren. Alle betrokken assemblagemedewerkers en interfacegebieden zoals logistiek werden in het project geïntegreerd en kregen training om ervoor te zorgen dat iedereen bekend is met de nieuwste processen.
De resultaten zijn indrukwekkend: met hetzelfde aantal assemblagemedewerkers heeft onze nieuw ontworpen assemblagelijn zijn productie in slechts vijf maanden met meer dan 100% verhoogd. Deze prestatie toont ons streven naar innovatie, efficiëntie en uitmuntendheid in alles wat we doen.
MB's vestiging in Chilton is niet alleen een plek waar producten worden gemaakt; het is de plek waar we oplossingen creëren die de toekomst van luchthavenonderhoud bepalen.