Rewolucja w wydajności: Wnętrze zakładu MB Airport w Chilton

Chilton w stanie Wisconsin jest siedzibą naszych firm MB Airport i Replacement Brushes i służy jako siedziba główna Aebi Schmidt North America. Tutaj produkujemy najwyższej jakości sprzęt, który pomaga lotniskom pozostać otwartymi nawet w najtrudniejszych warunkach zimowych. Przyjrzyjmy się bliżej, w jaki sposób nasz zakład w Chilton wyznacza nowe standardy w utrzymaniu lotnisk.

MB5C: nowoczesne rozwiązanie do odśnieżania

Jednym z kluczowych produktów wytwarzanych w naszym zakładzie w Chilton jest podwozie do odśnieżania MB5C. Ta wszechstronna maszyna jest niezbędna na lotniskach w miastach takich jak Denver, Milwaukee i Waszyngton. MB5C można zaparkować w przestrzeni o szerokości 12 stóp, gdy miotła jest przechowywana, a pług jest zdemontowany. Posiada niestandardowe podwozie z kabiną do przodu, 22-metrową miotłę kołyskową i potężną dmuchawę z tylnym silnikiem. Taka konstrukcja zapewnia czystość pasów startowych i ramp, niezależnie od warunków pogodowych.

Przeniesienie MB2 z linii 1 do 2

Od końca maja zakład w Chilton rozpoczął również produkcję podwozia do odśnieżania MB2, wraz z MB5C, na nowej mieszanej linii produkcyjnej. Znany ze swojej mocnej i łatwej w obsłudze konstrukcji, MB2 może być wyposażony w różne pługi, miotły, zgarniarki, wywrotki, rozrzutniki i sprzęt do odladzania. Ta wszechstronność sprawia, że jest to najlepszy wybór do odśnieżania w trudnych warunkach. Konfiguracja i przeniesienie MB2 na naszą linię produkcyjną zostały już przetworzone, co zapewnia zrównoważone wykorzystanie, zwiększa wydajność i skraca czas realizacji zamówień dla naszych klientów.

Unikalna linia produkcyjna

Konfiguracja linii produkcyjnej dla tych zaawansowanych maszyn była dużym wyzwaniem. Pomimo trwających operacji, udało nam się wprowadzić całkowicie nowy układ i koncepcję produkcji bez zatrzymywania produkcji. Zasadniczo utworzono zupełnie nową linię produkcyjną, na której początkowo montowano tylko MB5C. Następnie MB2 został również przeniesiony na tę nową linię. Obejmowało to między innymi nową powierzchnię kontrolną, podział na strefy w celu uporządkowania różnych obszarów funkcjonalnych oraz nowo wdrożony system Kanban do zarządzania wewnętrzną i zewnętrzną kontrolą i dostawą części.

Nowa koncepcja dostaw części obejmuje również obsługę ponad 120 wycinanych laserowo, giętych i spawanych części z naszej wewnętrznej produkcji. Ponadto wdrożono zewnętrzny supermarket towarów masowych zarządzany przez zewnętrznego dostawcę, aby zapewnić, że zawsze mamy wszystkie niezbędne komponenty. Elastyczne wózki na towary masowe i zestawy węży pomagają pracownikom zachować wydajność poprzez ograniczenie niepotrzebnych ruchów.

Zwiększanie wydajności dzięki innowacjom

Ustalone procedury codziennej komunikacji w hali produkcyjnej pomagają nam ściśle monitorować i zarządzać codziennymi celami i operacjami. Wszyscy zaangażowani pracownicy montażu i obszarów pośrednich, takich jak logistyka, zostali włączeni do projektu i przeszli szkolenie, aby upewnić się, że wszyscy są zaznajomieni z najnowszymi procesami.

Wyniki są imponujące: przy tej samej liczbie pracowników montażowych nasza nowo zaprojektowana linia montażowa zwiększyła swoją wydajność o ponad 100% w ciągu zaledwie pięciu miesięcy. To osiągnięcie pokazuje nasze zaangażowanie w innowacyjność, wydajność i doskonałość we wszystkim, co robimy.

Zakład MB w Chilton to nie tylko miejsce, w którym wytwarzane są produkty; to miejsce, w którym tworzymy rozwiązania, które napędzają przyszłość obsługi technicznej lotnisk.